برای بسیاری از فرآیندهای تولید، جداسازی مکانیکی از اهمیت زیادی برای کیفیت محصولات نهایی، بهره‌وری اقتصادی و سازگاری زیست محیطی پروسه تولید برخوردار است. فرایندهای جداسازی مکانیکی عملاً در تمام بخش‌های صنعتی یافت می شود، از جمله شامل مواد غذایی، شیمیایی، دارویی، بیوتکنولوژی، معدن، حفاظت از محیط زیست و...
برای بسیاری از فرآیندهای تولید، جداسازی مکانیکی از اهمیت زیادی برای کیفیت محصولات نهایی، بهره‌وری اقتصادی و سازگاری زیست محیطی پروسه تولید برخوردار است. فرایندهای جداسازی مکانیکی عملاً در تمام بخش‌های صنعتی یافت می شود، از جمله شامل مواد غذایی، شیمیایی، دارویی، بیوتکنولوژی، معدن، حفاظت از محیط زیست و...
اساس کار تمام سانتریفیوژها از جمله سانتریفیوژ دکانتر، براساس سیستم ته‌نشینی می‌باشد. ته‌نشینی از سیستم‌های اولیه و سنتی جداسازی می‌باشد که براساس خاصیت چگال‌تر بودن ذرات معلق در یک محلول، بواسطه شتاب گرانشی زمین، به جداسازی ذرات منجر می‌شود. در عملکرد سانتریفیوژها برای سرعت بخشیدن به این سیستم جداسازی از نیروی گریز از مرکز به عنوان نیروی کمکی برای جدایش ذرات استفاده می‌شود. این نیروی گریز از مرکز بوسیله یک سیستم چرخشی مکانیکی و ایجاد جریان سیال چرخشی در سانتریفیوژ ایجاد می‌شود.
سانتریفیوژهای چرخشی به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:
سانتریفیوژ لوله‌ای یا تیوبی: که برای جداسازی مایع- مایع و جامد- مایع استفاده می‌شوند. در حالت جامد- مایع عملکرد این سانتریفیوژ بصورت ناپیوسته است و جامدات جمع شده درون روتور باید بصورت متناوب و با توقف کار دستگاه، جمع‌آوری شوند.
سانتریفیوژهای دیسکی یا سپراتور یا دیسک‌استک: عملیات جداسازی را می توانند بصورت پیوسته یا ناپیوسته انجام دهند که در صنایع غذایی کاربرد گسترده ای دارند ازجمله آن سپراتورهای خامه‌گیر هستند که مایع تغلیظ‌شده را از دریچه مجزایی خارج می‌نمایند.
سانتریفیوزهای دکانتر: که از دوبخش استوانه‌ای و مخروطی تشکیل شده‌اند و جامدات روی دیواره محفظه جمع می‌شوند. ویژگی شاخص سانتریفیوژ دکانتر در مقایسه با دیگر مدل‌ها این است که امکان خروج بخش جامد جداشده بصورت پیوسته وجود دارد و برای خروج جامدات از دستگاه نیاز به توقف روند تولید نمی‌باشد.